語言

新聞資訊

公司新聞

鎂合金擠壓成型的基本條件

作者:亚游集团科技 日期:2018-10-17

     鎂合金具有密度低、比強度高的優點,適用於輕量化的結構性零部件,廣泛應用於汽車、航空航天、計算機、通訊等行業。但鎂合金在室溫下的低塑性、低延展性嚴重製約著鎂合金的應用,半固態成型技術是提高鎂合金塑性和延展性最有效的方法。下麵鎂合金產業網的小編帶大家一起來看下鎂合金擠壓成型的基本條件。

   (1)在擠壓擠壓時,其變形過程中與鋁及鋁合金相似。但鎂及鎂合金更容易與擠壓工模具黏結,摩擦狀態比鋁及鋁合金差;另外,鎂合金加熱時,溫度更難均勻,因此鎂及鎂合金熱擠壓時,隻有在保證溫度均勻和充分潤滑條件下,才能獲得均勻的流動景象。
   (2)鎂及鎂合金熱擠壓的力學條件
    鎂及鎂合金塑性成型時的應力-應變以及特點,擠壓時的力學狀態和擠壓力的計算方法與鋁及鋁合金擠壓時間的基本相同,有一點應該注意的鎂合金在高溫(315攝氏度)時屈服強度比典型的擠壓鋁合金6063在(430攝氏度)的屈服強度高,即變形抗力高,因此,所需的擠壓力稍高一些。
主要工藝參數的確定原則
    鎂及鎂合金的擠壓溫度為300-450攝氏度,可根據合金的成分、製品形狀確定具體擠壓溫度。製品擠壓時擠壓比可為10:1-100:1,如果采用經過預擠壓的錠坯,擠壓比可更大一些。
    鎂合金的擠壓速度不宜快,如Az31合金應為6063鋁合金擠壓速度的1/3一下。對同一合金來說,中空型材(管材)的擠壓速度為實心的1/3-1/5.
上一篇: 在成本上影響鎂合金在汽車工業中應用的因素
下一篇: 河南新經濟十大風雲人物 - 王鴻遠
收縮